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    QPQ工藝的主要特點是在熔鹽中將氮、碳等元素滲入工件表層，賦予工件良好的耐磨、減摩、抗咬死和抗疲勞性能。鹽浴成分及溫度均勻，熔鹽與工件各部位充分接觸，且通過添加再生鹽使熔鹽成分穩定，從而保證被處理件有良好而穩定的強化效果。

一.技術特點:

1.可滿足工件的多種性能要求：提高耐磨性、減摩性、抗咬合性、抗疲勞性及耐腐蝕性。

2.可用于處理幾乎所有的鋼鐵材料：各種鑄鐵、低碳鋼、結構鋼、模具鋼、高速鋼及不銹鋼。

3.適用于處理多種類型的產品：曲軸、缸套、氣門等多種汽車、摩托車配件、鋁合金擠壓模、壓鑄模，各種刀具、齒輪、水泵、液壓件、工程機械、紡織機械、不銹鋼制品及其它機械產品。

4.處理溫度低（520～580℃），工件基本不變形、外觀均勻、美麗、可作為產品最終處理。

5.處理時間短（30min～5h）可實現連續化作業，保證了產品生產的高效率。

6.鹽浴溫度及成分均勻，各種復雜形狀及型腔均能處理，保證了處理效果的高穩定性。

7.設備投資小，生產操作簡單，節約能源，生產維護成本低，對環境無污染。

二.工藝流程:

QPQ工藝流程為：

除油→預熱 →QPQ氮化→QPQ氧化（可選）→冷卻→清洗

三.工藝材料:

LTC工藝材料包括基鹽、再生鹽、氧化鹽。

1.基鹽：外觀為灰白色，快狀，熔點450℃，熔融狀態比重1.75～1.80kg/dm³，CNO^-含量40%；

2.再生鹽：白色快狀或呈粉末狀，在大氣中不吸潮。具有調整鹽浴成分的速效性，當鹽浴中CNO^-含量降低到預期值下限以下時，定量添加再生鹽，5分鐘內即可將CNO^-量提高到預定值。

3.氧化鹽：熔點300℃，熔融狀態比重為1.80～1.85kg/dm³，（需后氧化處理時選用）。

第一次投料的基鹽使用前需要陳化48小時以上，然后再處理工作。

根據處理工件的批量、數量，每爐或每天加再生鹽一次，在正常生產情況下氮化鹽的消耗量為每爐次工件裝爐量的1-2%，每爐次裝爐量可控制在相當于熔鹽重量的60%。

四.應用效果:

常用材料QPQ（氮化）處理工藝參數及滲層性能