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熱電偶的安裝不當

1故障實例1

   某工業爐更換熱電偶后溫度指示值明顯較實際值低。

  （1）故障現場處理

   熱電偶本體正常。查看維護記錄和設備說明書發現原熱電偶為1.3m，更換的熱電偶雖然金屬體一致，但長度為600mm，更換為同型號熱電偶，故障排除。

  （2）故障原因分析

   熱電偶深入爐體長度不夠，不能有效測溫。

2故障實例2

   電阻爐儀表校驗后，熱電偶原位安裝，但測溫偏低，尤其在升溫階段溫度偏差更明顯。

  （1）故障現場處理

   對熱電偶安裝孔進行巖棉保溫處理，故障排除。

  （2）故障原因分析

   熱電偶重裝后，安裝孔沒有保溫措施，造成局部空氣對流，影響測溫效果。

3故障實例3

   新裝電爐，溫度指示忽高忽低，波動較大。

  （1）故障現場處理

   現場觀察，發現溫度儀表指針的波動與電爐的加熱電流變化一致。確認現場補償導線與主電源線捆扎在一起敷設。將補償導線、儀表連接線分別單獨敷設，并與主電源線進行隔離，故障排除。

  （2）故障原因分析

   溫度測量信號線受到電磁干擾

4故障揭示的要點

   要點10：熱電偶長度要滿足要求，深入被測溫度區。

   要點11：熱電偶安裝孔不能過大，裝入熱電偶后要做保溫措施。

   要點12：熱電偶及儀表信號線不得與高電壓電源線同管或接近敷設，避免電磁干擾。

5  結語

   因熱電偶的配置、運行方式不當引起設備不能正常工作、影響產品質量的問題在熱加工生產中經常出現。在熱電偶的使用、維護中，應當以規范化的作業手段進行安裝和運行工作。熱電偶配置、運行方式的規范化是工業生產運行中的一項重要課題，需要從業人員在實踐中結合相關專業知識進行不斷完善，從而避免設備和生產事故的發生。